6082铝挤压棒

6082铝挤压棒属于Al-Mg-Si系列热处理强化铝合金，强度适中，焊接性好，耐腐蚀性好，主要用于运输和结构工程，如桥梁，起重机，屋顶结构，运输车辆和运输船等。本文对6082铝合金在挤压型材生产中的应用进行了实验研究，以确定合适的挤压工艺体系。

1挤压

考虑到6082铝挤压棒的主要特点，并结合实际生产，挤压工艺制定如下：

（1）6082合金具有较大的抗变形性，因此铸锭的加热温度应在上限（480~500°C）上。

（2）模具温度优选为460°C，挤出筒温度为440-500°C。

（3）挤出速度控制在7~11m/min范围内;

（4）为了使合金Mg2Si的主强化相完全固溶，必须保证淬火温度在500°C以上，因此型材的挤出出口温度应控制在500~530°C范围内;

（5）6082合金淬火灵敏度高，要求淬火冷却强度高，冷却速度快，产品出前梁后必须立即进行在线淬火。对于壁厚小于2.5mm的型材，可以考虑在强风下冷却和淬火;壁厚超过2.5mm的型材必须用水雾淬火，并且温度必须迅速降低到50°C以下。

（6）6082铝挤压棒应拉伸和拉直，拉伸率应控制在1.0%至2.0%的范围内。

2 诉讼时效

时效是型材达到指定机械性能的最后环节。合理的老化系统不仅要保证产品的性能，还要考虑生产效率和生产成本。结合实验研究，对6082型材的最佳时效系统设定如下：老化温度为170-180°C，保温时间为8小时，型材老化前的停放时间不超过8小时。

3 结论

根据6082铝挤压棒的特性和性能要求，上述工艺更加合理。在熔炼和铸造过程中，6082铝挤压棒的成分控制侧重于Mn和Cr含量的范围。Mn含量的最佳控制范围为0.6%~0.65%，Cr含量应控制在0.15%以下，（Mn+Cr）总量控制在0.70%~0.80%范围内。Mg2Si含量应控制在1.5%~1.6%，过量Si含量应控制在0.3%左右。在挤出过程中，挤出出口温度的控制和淬火效果是保证产品性能的关键。淬火温度应保证在500°C以上，型材的挤出出口温度应控制在500~530°C。