微通道铝扁管

由于微通道铝扁管的技术含量高，生产难度极大。小品种的宽度为12mm，厚度仅为1mm，但有12-16个孔。困难主要体现在以下六个方面：

1. 挤出比大

挤出率是指热挤压前材料的横截面积与挤压后的横截面积之比，一般为8~50倍，而微通道铝管的截面积仅为4px2左右，挤出比为400倍以上，是铝挤压工艺的8倍以上。

2. 超高尺寸精度

微通道铝管的尺寸精度远高于“铝及铝合金研究用热挤压管”的国内标准。根据国内标准，宽度为16mm的典型品种的尺寸偏差为±0.3mm，而微通道铝管宽度的尺寸偏差为±0.03mm，要求较高的品种需要提高到±0.01~±0.02mm。

3. 气密性

一套微通道换热器有大约50~150个微通道铝管。只要一个人有气密性缺陷（如气孔、夹杂物等），整个空调就会报废，所以质量标准是PPM（100万件），测量标准在15PPM以下。

4. 高品质酒吧

微通道铝管的小壁厚仅为0.13mm。如果铸棒材料的纯度和含氢量不能满足要求，只要有非常细的气孔或夹杂物，就会产生微通道铝管的薄壁。因此，必须使用高纯度精炼棒材，氢含量应小于等于0.09%。

5. 表面喷锌技术

由于微通道铝管内有制冷剂介质，外有大气腐蚀，容易因点蚀而造成泄漏。必须在外表面上喷涂一层薄薄的锌，以保护管壁免受腐蚀。